Когда завод по производству пленки с раздувом впервые перешел с рыхлого порошка сажи на хорошо приготовленную черную маточную смесь, наиболее заметным изменением был не цвет пленки. Это был цех мастерской. На поддонах, машинах и одежде операторов больше не оседала черная пыль. Менее заметные изменения проявились на производственном экране: давление в фильтре оставалось стабильным в течение всей смены, а не поднималось к сигналу о замене, отложения на матрице появлялись реже, а поверхность пленки оставалась однородной от первого до последнего рулона. Именно это на практике и делает правильно составленная черная маточная смесь, и именно поэтому переработчики продолжают отказываться от необработанного пигмента в пользу гранулированных концентратов.
В этой статье объясняется, что на самом деле содержит черная маточная смесь, как она производится, какие характеристики влияют на измеримые характеристики и почему одна и та же категория продуктов ведет себя по-разному при экструзии пленки, литьевом формовании, производстве труб и автомобильных деталей. Он предназначен в качестве практического руководства для технических закупщиков, инженеров-технологов и специалистов по закупкам, которым необходимо выбрать правильный концентрат, не полагаясь на догадки.
Что такое черный мастербатч?
Черная маточная смесь представляет собой концентрированную твердую смесь пигмента сажи, смолы-носителя и выбранных добавок, смешанную в расплаве и нарезанную на гранулы. Целью соединения является поставка предварительно диспергированной формы технического углерода, которую переработчик пластмассы может добавлять к базовой смоле в точных небольших количествах. Вместо обработки пыльного пигмента процессор дозирует гранулы, одинаковые по размеру, плотности и концентрации пигмента, что позволяет воспроизводить дозировку цвета от партии к партии.
Термин «черный» относится к пигменту, но продукт представляет собой нечто большее, чем просто краситель. Углеродная сажа обеспечивает экранирование ультрафиолета (УФ), термостабилизацию и электропроводность при определенных уровнях нагрузки. Смола-носитель делает концентрат совместимым с целевым семейством полимеров, а добавки улучшают смачивание, дисперсию и стабильность обработки.
| Компонент | Типичная доля (весовой %) | Функция |
|---|---|---|
| Технический углерод | от 20 до 45% | Пигмент, поглотитель УФ-излучения, электрический модификатор. |
| Несущая смола | от 35 до 70% | Связывает пигмент и обеспечивает совместимость с базовым полимером. |
| Диспергаторы | от 2 до 8% | Смочите агрегаты технического углерода и уменьшите сдвиг, необходимый для диспергирования. |
| Добавки | от 0 до 10% | Антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, технологические добавки или пакеты с низким содержанием летучих органических соединений. |
Черная маточная смесь является самой объемной категорией маточной смеси в индустрии пластмасс. Причина проста: черный цвет обеспечивает самый сильный визуальный контраст, а углеродная сажа является одним из наиболее экономически эффективных пигментов, доступных на единицу укрывистости. Именно на него полагаются продукты, которые должны скрывать свое содержимое, защищать от солнечного света или иметь глубокую угольно-черную поверхность.
Почему концентрация и коэффициент снижения имеют значение
Содержание технического углерода в маточной смеси и коэффициент разбавления, используемый переработчиком, являются двумя сторонами одного и того же расчета. Типичная черная маточная смесь для пленочного и литьевого формования содержит от 25% до 40% технического углерода, и переработчик добавляет ее в количестве от 1 до 4% от веса готового продукта. Сорта с высокой непрозрачностью, например те, которые используются для упаковки труб или пищевых продуктов, можно дозировать в количестве от 3 до 6%. Практический результат заключается в том, что даже небольшое добавление маточной смеси обеспечивает полную непрозрачность, а остальные 94–99% продукта составляют собственная базовая смола и добавки переработчика.
Читая технические данные, обратите внимание на три цифры: содержание технического углерода, рекомендуемый диапазон снижения давления и тип несущей смолы. Эти три значения расскажут вам больше о пригодности продукта, чем само название продукта.
Как производится черный мастербатч
Качество производства определяется задолго до того, как гранулы попадут в экструдер. Процесс начинается с точного взвешивания технического углерода, смолы-носителя, диспергаторов и функциональных добавок. Ингредиенты предварительно смешиваются для создания однородной смеси порошка и гранул, а затем подаются в двухшнековый экструдер для компаундирования.
Внутри экструдера смола плавится, а вращающиеся шнеки создают сдвиг, разрушающий агломераты технического углерода. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку коммерческая сажа поставляется в виде рыхлых агрегатов и агломератов с размерами первичных частиц часто от 10 до 80 нанометров. Агрегаты группируются в гораздо более крупные структуры, которые, если их оставить нетронутыми, будут проявляться в виде черных пятен, шероховатой поверхности пленки или слабых мест в отлитых деталях. Процесс компаундирования должен смачивать каждый заполнитель полимером и разделять его до мелкодисперсного состояния, не разрушая при этом структуру сажи, которая придает продукту его красящую силу.
- Предварительное смешивание технического углерода, смолы-носителя и добавок в высокоскоростном смесителе для обеспечения однородности партии.
- Компаундирование расплава в двухшнековом экструдере с контролируемыми зонами сдвига и температуры.
- Гранулирование через матрицу с последующим охлаждением и разрезанием на цилиндрические или сферические гранулы.
- Тестирование качества, включая проверку содержания технического углерода, испытания под давлением фильтра и измерение интенсивности цвета.
Авторитетные производители также проводят испытания с помощью пленки или инжекции для каждой значительной партии. Испытание пленки немедленно выявляет пятнышки, гели и дефекты дисперсии, а испытание давлением фильтра позволяет количественно определить, насколько быстро фиксированное количество маточной смеси блокирует мелкоячеистые сита, используемые в реальных линиях по производству пленки. Эти тесты отличают поставщика, который может доказать стабильность, от поставщика, который может только заявить об этом.
Основные характеристики Black Masterbatch
Описанные ниже функции — это то, что должен оценить технический покупатель при сравнении продуктов. Каждая характеристика связана с конкретной смолой, пигментом и добавкой, принятыми разработчиком смеси.
Высокая стойкость тонировки
Углеродная сажа имеет чрезвычайно большую площадь поверхности на грамм по сравнению с большинством цветных пигментов, поэтому небольшое ее количество дает глубокий и интенсивный черный цвет. Марка с высокой тонировочной прочностью позволяет снизить степень усадки без ущерба для цвета, что снижает себестоимость готовой продукции и сводит к минимуму любое влияние на механические свойства.
Сильная укрывающая способность
Полностью диспергированный технический углерод поглощает почти весь видимый свет. Это делает черную маточную смесь наиболее надежным способом добиться непрозрачности упаковочных пленок, мешков для мусора, труб и защитных чехлов. Даже при коэффициенте снижения в 2% светопропускание может упасть почти до нуля.
Устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям
Углеродная сажа — один из старейших известных УФ-стабилизаторов полимеров. Он поглощает вредное излучение и преобразует его в безвредное тепло. Продукты для наружного применения, такие как сельскохозяйственная пленка, трубы и наружные детали автомобилей, выигрывают от увеличенного срока службы, который обеспечивает хорошо диспергированный технический углерод.
Термическая стабильность
Черная маточная смесь обрабатывается при температуре от 180 градусов Цельсия для полиэтиленовой пленки до более 300 градусов Цельсия для специальных полимеров, таких как ППС. Сам пигмент стабилен далеко за пределами обычных температур обработки, но смолу-носитель необходимо выбирать с учетом технологического окна, поэтому существуют высокотемпературные марки носителя для ПЭТ, ПА, ПК и ПФС.
Чистая, стабильная дисперсия
Хорошая дисперсия означает отсутствие агломератов, достаточно больших, чтобы блокировать сита, отсутствие шероховатости поверхности и отсутствие локализованных слабых мест. Оно измеряется косвенно по величине давления фильтра и непосредственно по количеству пятен, наблюдаемых на тестовой пленке. Продукты с низким давлением в фильтрах обеспечивают более высокую производительность и более длительный срок службы сеток.
Совместимость операторов связи
Смола-носитель определяет, будет ли маточная смесь смешиваться с базовым полимером или действовать как загрязнитель. Полиэтиленовый носитель подходит для полиэтиленовых пленок и большинства труб из полиэтилена высокой плотности, в то время как носитель из ПА необходим для смесей нейлона, а специальные носители необходимы для ПК, ПБТ, ПЭТ, ТПУ и ППС. Сочетание носителя с базовой смолой сохраняет механическую прочность и качество поверхности.
Загрузка технического углерода варьируется в зависимости от требований применения. Более высокая загрузка снижает коэффициент потерь и предпочтительна для минимизации влияния перевозчика или затрат на логистику.
Основные преимущества для переработчиков пластмасс
Полезно оценивать черную маточную смесь не как затраты, а как замену более дорогому методу работы. Когда порошок сажи приобретается, хранится, взвешивается и добавляется на производстве, истинные затраты включают в себя очистку от пыли, неточность дозирования, бракованный продукт и дополнительный износ оборудования. Маточная смесь переносит затраты на приготовление смеси к производителю, где смешивание осуществляется в контролируемых условиях с лабораторной проверкой.
| Критерий | Свободный технический углерод | Черная маточная смесь |
|---|---|---|
| Форма материала | Мелкий порошок, легко рассыпается и вдыхается. | Чистые, сыпучие гранулы |
| Точность дозирования | Зависит от оператора и масштаба | Гравиметрическое или объемное дозирование со стабильной концентрацией. |
| Дисперсия | Должно быть достигнуто на вашем собственном экструдере | Предварительно диспергируется в компаундере |
| Согласованность партии | Зависит от партии поставщика и обработки | Проверено испытаниями цвета и давления фильтра. |
| Уборка номеров | Черная пыль загрязняет окружающие линии | Отсутствие образования пыли при нормальном обращении |
| Общая стоимость готовой детали | Более низкая цена ингредиентов, более высокие отходы и лом | Более высокая цена ингредиентов, более низкая общая стоимость |
Наиболее важным практическим преимуществом является предсказуемость. Хорошо контролируемая черная маточная смесь дает интенсивность цвета, которая остается в пределах жесткого допуска, обычно плюс-минус несколько процентов, от одного контейнера к другому. Это означает, что вам не нужно корректировать коэффициент снижения в середине пробега, чтобы компенсировать более темную или светлую партию. Планировщики производства могут точно рассчитать затраты на материалы, а отделы качества могут сократить частоту проверок после подтверждения стабильности поставщика.
Безопасность при обращении — еще один фактор, который легко упустить из виду. Технический углерод классифицируется как потенциально канцерогенный при вдыхании в высоких концентрациях, а требования к хранению пигментов строгие. Форма гранул удаляет переносимый по воздуху пигмент, сокращает время очистки и предотвращает перекрестное загрязнение соседних белых или светлых продуктов. На предприятиях, контактирующих с пищевыми продуктами и потребительскими товарами, такое разделение цветных и неокрашенных материалов часто является решающим аргументом в пользу перехода.
Промышленное использование черной маточной смеси
Черная маточная смесь встречается практически во всех секторах переработки полимеров. Общей нитью является потребность в глубоком, стабильном черном цвете, который также выполняет функциональную роль, будь то блокирование света, поглощение тепла, устойчивость к ультрафиолетовому излучению или просто придание изделию превосходного внешнего вида.
Сельскохозяйственный фильм
Пленка для мульчи, пленка для силоса и пленка для теплиц используют черную маточную смесь для блокировки света и подавления сорняков. Черный слой поглощает солнечный свет и нагревает почву, а защита от ультрафиолета позволяет использовать пленку в течение всего вегетационного периода.
Упаковочная пленка
В курьерских сумках, сумках для покупок, мешках для мусора и стрейч-пленке используется черная маточная смесь, чтобы скрыть содержимое и обеспечить постоянный розничный внешний вид. Высокая укрывистость имеет важное значение, поскольку упаковка с напечатанной или маркированной этикеткой нуждается в однородной основе.
Инъекция molded parts
Корпуса бытовой техники, электрические корпуса, детали игрушек и глянцевые потребительские товары требуют глубокой черной поверхности без линий сварки и следов текучести. Инъекционные марки сочетают в себе высокую красящую способность, хорошую текучесть и термическую стабильность.
Труба and conduit
Канализационные трубы, трубы водоснабжения и кабельные каналы подвергаются воздействию солнечного света и химикатов почвы. Черная маточная смесь обеспечивает цвет, защиту от УФ-излучения и стойкость к атмосферным воздействиям в течение длительного времени, как того требуют стандарты.
Автомобильные компоненты
Внутренние детали требуют низкой летучести, чтобы предотвратить запотевание окон, а внешние детали требуют устойчивости к атмосферным воздействиям и царапинам. Эти требования требуют использования специализированных автомобильных марок, а не продуктов общего назначения.
Продукты, контактирующие с пищевыми продуктами
Пищевая упаковочная пленка, посуда и ящики для фруктов и овощей требуют маточной смеси, изготовленной из одобренного сырья и со строго контролируемыми миграционными свойствами. Полный состав продукта должен соответствовать соответствующим национальным нормам.
Лист, профиль и проволока
Для оконных профилей, стеновых панелей и оболочек кабелей необходимы черные концентраты, которые хорошо диспергируются в процессах экструзии, где одна точка может привести к отбраковке продукта, которая будет стоить всей длины профиля.
Инженерные пластики
Детали из полиамида, поликарбоната, ПБТ, ПЭТ и ППС часто требуют черной окраски без ущерба для механической прочности. Специализированные маточные смеси на основе носителя сохраняют совместимость при высоких температурах обработки.
Черная маточная смесь с высокой укрывистостью и содержанием углеродной сажи 46% для пленки и инъекций Эта черная маточная смесь на основе полиэтилена обеспечивает высокую укрывистость, содержит около 46% технического углерода, имеет низкое содержание золы и влаги. Он подходит для экструзии пленки, экструзии труб и литья под давлением, обеспечивая глубокий цвет при меньших количествах добавок. Посмотреть продукт → 
Черный маточный концентрат с низким содержанием летучих органических соединений для автомобильных и бытовых пластмасс Эта маточная смесь AS(SAN), разработанная для автомобильного и внутреннего применения, обеспечивает низкие выбросы летучих веществ, низкую миграцию и равномерную сине-черную окраску в АБС-пластике и ПК. Он поддерживает матовую или глянцевую поверхность и проходит испытания RoHS и PAH. Посмотреть продукт → 
Светозащитная черная маточная смесь для пленки для упаковки пищевых продуктов Маточная смесь на основе полиэтилена с содержанием около 40% технического углерода и наполнителем из карбоната кальция, предназначенная для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами. Он блокирует видимый свет, защищая качество пищевых продуктов, повышает термостойкость и механическую прочность, а также сопротивляется старению. Посмотреть продукт → Справочная таблица приложений
В таблице ниже показаны основные отрасли, их типичные процессы и причины использования черной маточной смеси. Это полезная отправная точка при обсуждении требований с поставщиком.
| Промышленность | Типичный процесс | Типичное разочарование | Основная причина появления черной маточной смеси |
|---|---|---|---|
| Сельскохозяйственный фильм | Экструзия пленки с раздувом | от 2 до 4% | Блокировка света, прогревание почвы, устойчивость к ультрафиолету |
| Упаковочная пленка | Экструзия пленки с раздувом | от 1 до 3% | Непрозрачность, внешний вид, конфиденциальность контента |
| Инъекция molding | Инъекция molding | от 1 до 3% | Глубокий черный цвет, качество поверхности, прочность. |
| Труба and conduit | Труба extrusion | от 2 до 5% | УФ-барьер, атмосферостойкость, идентификация |
| Автомобильная промышленность | Инъекция molding | от 2 до 4% | Низкий уровень летучих органических соединений, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к царапинам. |
| Контакт с пищей | Инъекция and film | от 1 до 3% | Соответствие, непрозрачность, безопасная упаковка сырья. |
Как выбрать черный мастербатч
Выбор подходящей черной маточной смеси зависит от соответствия трех переменных: типа пигмента, смолы-носителя и пакета добавок. Каждый из этих факторов по-разному влияет на технологичность, конечные свойства и стоимость.
Тип технического углерода и его свойства
Углеродная сажа не является отдельным продуктом. Печная сажа является наиболее распространенным типом, используемым для пластмасс, и она доступна в сортах, которые различаются по размеру первичных частиц, структуре и химическому составу поверхности. Мелкозернистый технический углерод дает более интенсивный черный цвет, но его труднее диспергировать. Более грубые сорта легче обрабатывать, но они дают более серый оттенок. Хорошая рецептура маточной смеси уравновешивает эти две тенденции для целевого применения. Например, если вашему продукту требуется глубокий сине-черный цвет, производитель компаунда может выбрать более мелкий сорт и приложить больше усилий сдвига во время компаундирования.
Несущая смола и совместимость
Носитель должен быть совместим с вашей базовой смолой. Полиэтиленовый носитель естественным образом работает с LDPE, LLDPE и HDPE; для деталей из ПП необходим полипропиленовый носитель; а нейлон, поликарбонат, ПБТ, ПЭТ, ТПУ и ППС нуждаются в своем собственном семействе носителей. Когда носитель несовместим, маточная смесь действует как инородная фаза в расплаве полимера. Результатом может быть расслоение, снижение ударной вязкости, дефекты поверхности или мутный внешний вид. Вот почему одна «универсальная» черная маточная смесь редко является лучшим техническим выбором для переработчика, работающего с несколькими семействами смол.
Коэффициент снижения и допуск
После того, как маточная смесь и носитель подобраны, коэффициент разбавления рассчитывается на основе целевой интенсивности цвета и непрозрачности. Целесообразно начать с рекомендаций поставщика, а затем постепенно корректировать цвет, измеряя цвет с помощью спектрофотометра, а не судя на глаз. В производстве обычно допускается допуск плюс-минус 5% на снижение, но более жесткий контроль может быть достигнут с помощью гравиметрического дозирующего оборудования.
Добавление небольшого количества черной маточной смеси в готовый продукт резко снижает светопропускание. При загрузке примерно 2% кривая выравнивается, и дополнительный пигмент не дает видимой пользы.
Что спросить перед заказом
- Запросите данные испытаний на давление фильтра для конкретной рассматриваемой марки маточной смеси.
- Подтвердите семейство смол-носителей и сравните его с базовым полимером и добавками.
- Отправьте поставщику образец вашей реальной смолы, а не только код марки, поскольку текучесть расплава и набор присадок различаются в зависимости от бренда.
- Укажите температурный диапазон технологического процесса, чтобы можно было отрегулировать термическую стабильность пакета присадок.
- При сравнении предложений рассчитывайте стоимость за килограмм готовой продукции, а не за килограмм маточной смеси.
Хороший способ оценить рынок – это проанализировать Полный ассортимент черной маточной смеси производителя, который охватывает несколько секторов применения. Широкий каталог обычно указывает на то, что производитель компаундов уже решил проблемы диспергирования, характерные для вашего процесса.
Распространенные проблемы обработки и их решения
Даже хорошо составленная черная маточная смесь может вызвать проблемы, если не понимать взаимодействие между маточной смесью и базовой смолой. В таблице ниже перечислены наиболее частые жалобы и корректирующие действия, направленные на устранение основной причины, а не симптома.
| Проблема | Вероятная причина | Корректирующие действия |
|---|---|---|
| Черные точки или «рыбий глаз» на пленке | Плохая дисперсия или перегрев полимера, разрушающийся в мертвых зонах. | Перейти на более высокодисперсный сорт; проверьте профиль шнека и температуру плавления |
| Серый или слабый цвет | Слишком низкий уровень разрежения или углеродная сажа с низкой цветовой концентрацией. | Увеличить дозировку; укажите марку технического углерода с более мелкими частицами |
| Наращивание штампа или выход пластины | Несовместимость носителей или избыток технологических добавок. | Подберите носитель к базовой смоле; уменьшить пакет смазки |
| Запотевание деталей салона автомобиля | Летучие компоненты в пакете присадок | Используйте внутреннюю марку с низким содержанием летучих органических соединений, предназначенную для этого применения. |
| Сниженная ударная вязкость | Несовместимый носитель, действующий как загрязнитель | Выберите носитель из того же семейства полимеров, что и базовая смола. |
| Изменение цвета от партии к партии | Неправильное обращение с пигментом или непоследовательный контроль качества поставщика | Запросить данные спектрофотометра; переключиться на поставщика с документально подтвержденным допуском цвета |
При появлении проблемы первым делом нужно не менять дозировку, а определить, где она возникает. Осмотрите пленку, изломанную поверхность формованной детали или внутреннюю часть трубы. Пятна близко к поверхности часто указывают на плохую дисперсию, тогда как пятна, распространяющиеся по стене, могут указывать на загрязнение от предыдущего запуска или разрушение самой смолы.
За пределами стандартных сортов: специальные носители, безносители и индивидуальные составы
Стандартная черная маточная смесь удовлетворяет потребности большинства применений полиолефинов, но все большее число переработчиков работает с техническими полимерами, которые предъявляют гораздо более высокие требования к концентрату. Поликарбонат, полиамид, ПБТ, ПЭТ и ППС обрабатываются при более высоких температурах, чувствительны к влаге и не переносят смолу-носитель, химически не соответствующую базовому полимеру.
Специальные маточные смеси-носители напрямую решают эту проблему. Вместо использования обычного носителя из полиэтилена или полипропилена производитель компаунда использует носитель, который идентичен целевой смоле или обладает высокой совместимостью с ней. Например, совместимая с ПК черная маточная смесь содержит углеродную сажу в носителе на основе ПК, что сохраняет потенциал прозрачности, термостойкость и механические свойства готовой детали. Та же логика применима к маркам PA, PBT, PET, TPU, PPS и PPA. Если продавцом является специализированный производитель маточной смеси, знакомый с этими системами-носителями, технический риск во время квалификационных испытаний значительно ниже.
Черная маточная смесь, не содержащая носителя, является еще одним полезным вариантом. Он содержит очень высокое содержание технического углерода без традиционного смоляного носителя или с минимальным количеством связующего, которое не влияет на свойства базового полимера. Его выбирают, когда переработчик хочет добавить только чистый пигмент в состав, изготовленный по индивидуальному заказу, без изменения соотношения смолы или введения нежелательного полимера в рецептуру. Это также эффективный способ достижения максимальной концентрации при сохранении размера гранул и удобства обращения с маточной смесью.
Изготовление по индивидуальному заказу является естественным следующим шагом для производителя, имеющего собственную фабрику и лабораторию. Клиенту, выполняющему требовательное приложение, может потребоваться цвет, отличный от стандартного глубокого черного, пакет для миграции для контакта с пищевыми продуктами, смесь УФ-стабилизаторов для десятилетней гарантии на открытом воздухе или носитель, соответствующий необычной смеси смол. Заводской поставщик может подобрать тип пигмента, загрузку, пакет добавок и даже размер гранул в соответствии с дозирующим оборудованием клиента. Более подробную информацию о вопросах выбора можно найти в нашем техническом примечании о том, как Черная маточная смесь для выдувной пленки повышает долговечность пленки охватывает виды отказов и данные, важные для обработчиков пленки.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы составляют черную маточную смесь?
Черная маточная смесь содержит пигмент сажи, смолу-носитель и небольшую часть добавок, таких как диспергаторы, антиоксиданты и технологические добавки. Смола-носитель представляет собой основную часть гранул и выбирается с учетом совместимости с обрабатываемым пластиком.
Каков типичный коэффициент разложения черной маточной смеси?
Для большинства применений окраски коэффициент разбавления составляет от 1% до 4% по массе готового продукта. Для более высоких требований к непрозрачности, например, для упаковки труб или пищевых продуктов, можно использовать от 3% до 6%. Всегда подтверждайте соотношение экспериментально на реальной производственной линии.
Можно ли использовать одну черную маточную смесь для всех пластиков?
Нет. Смола-носитель должна быть совместима с базовым полимером. Маточная смесь с полиэтиленовым носителем не будет должным образом работать с деталями из ПП, ПА, ПК или ППС. Использование неподходящего носителя может привести к расслоению, снижению механических свойств и дефектам поверхности.
Влияет ли черная маточная смесь на механические свойства?
Когда носитель подобран к базовой смоле и коэффициент разжижения поддерживается в диапазоне от 1 до 4%, влияние на механические свойства минимально. Хорошо диспергированный технический углерод может даже улучшить устойчивость к ультрафиолетовому излучению и снизить скорость потери имущества при воздействии на открытом воздухе.
Как я могу быстро проверить качество дисперсии?
Выдуйте тонкую пленку с известным коэффициентом разжижения и осмотрите ее на наличие пятен и гелей. Для лабораторных измерений используйте тест давления фильтра с тонким ситом. Чем ниже и стабильнее кривая давления, тем лучше дисперсия.
Безопасна ли черная маточная смесь для пищевых продуктов?
Только в том случае, если продукт специально разработан и документирован как предназначенный для контакта с пищевыми продуктами. Сырьевые материалы, включая углеродную сажу и смолу-носитель, должны соответствовать применимым национальным требованиям по миграции и чистоте. Марки общего назначения не подходят автоматически.
Что означает черная маточная смесь, не содержащая носителя?
Маточная смесь без носителя содержит очень высокую концентрацию технического углерода с минимальным или нетрадиционным связующим. Это позволяет переработчику добавлять чистый пигмент без добавления дополнительного полимера, что полезно, когда рецептура базовой смолы должна оставаться точно такой, как задумано.
Заключительное практическое примечание для покупателей
Черная маточная смесь — это продукт с высокими эксплуатационными характеристиками, а не товар, хотя она выглядит как простая черная гранула. Самая дешевая цена редко оказывается самым дешевым вариантом, если учесть потребление экрана, процент брака, время настройки цвета и жалобы конечных клиентов. От поставщика вам нужен не только продукт, но и документальное подтверждение того, что продукт соответствует требованиям.
Прежде чем разместить производственный заказ, проведите контролируемое испытание в обычных условиях. Измерьте давление фильтра, осмотрите первую пленку или формованные детали, запишите значения цвета и сохраните эталонный образец. Попросите поставщика письменно подтвердить содержание технического углерода, тип носителя и рекомендуемое понижение давления, а также запросите соответствующие документы о соответствии, если область применения - контакт с пищевыми продуктами или внутренние помещения автомобиля. Производитель, имеющий собственную фабрику и лабораторию, обычно без колебаний предоставит эти документы, поскольку данные уже существуют в результате его собственного производственного контроля.
Если у вас есть подходящий сорт, который хорошо работает при конкурентоспособной цене за готовую деталь, у вас есть больше, чем просто материал. У вас есть стабильный вклад в планирование производства, более низкий уровень брака и отношения с поставщиками, которые могут поддерживать новые продукты по мере развития ваших требований.
